真空燒結爐燒結過程的優勢

        真空燒結爐主要用于燒結活性和不溶性金屬、硬質合金、磁性材料和不銹鋼。真空燒結爐實際上是低壓（減壓）燒結。真空度越高，與中性大氣的距離越近，材料發生的化學反應就越少。

        真空燒結爐的主要優點是：1。在燒結后期，有利于去除吸附氣體，促進收縮。2。真空燒結爐可以去除硅、鋁、鎂、鈣及其氧化物等雜質，對物料進行凈化。3。改善了液相燒結的潤濕性、燒結過程中的收縮性，改善了合金的組織。4。它是一種理想的惰性氣體。真空燒結爐可用于其它惰性氣體或惰性氣體不適宜時易脫碳和滲碳的材料。5。真空燒結爐減少了空氣中有害成分（水、氧、氮等）對產品的污染。例如，將電解氫中的含水量降低到-40℃是困難的，而在真空燒結中，只要在幾百帕的范圍內，真空含量就相當于-40℃的露點。

        粘結金屬在真空液相燒結過程中的揮發損失是一個重要問題。這不僅改變和影響了成品合金的成分和結構，而且阻礙了燒結過程本身。粘結金屬的揮發損失主要發生在燒結后期（即保溫階段）。如果保溫時間較長，則粘結金屬的揮發損失較大。因此，化學雜質、水和其他材料與材料中的碳發生反應，導致一氧化碳與爐內排放。此時真空燒結爐爐壓明顯升高，合金中總碳含量降低。顯然，碳含量的變化取決于原料粉末中的氧含量和燒結過程中的真空度。二者越高，產生一氧化碳的反應越容易，脫碳越嚴重。

        熔鹽電解爐的真空燒結與氣體保護燒結沒有根本區別，但燒結溫度較低，一般可降至100～150℃，有利于延長真空燒結爐的使用壽命，降低電能消耗。